针对化工行业和火力发电行业高温、强腐蚀、强磨损的复合工况，我公司研发出高端的结构陶瓷阀门内件，主要原材料是进口高纯氧化铝和氧化锆陶瓷，公司改变了传统结构陶瓷的加工和制作工艺，比如球阀的陶瓷球，传统的工艺方法是先成型，把阀杆键槽和球的流道孔先加工好，再进行烧结，这样的工艺使陶瓷球在烧结的过程中内部产生细小裂纹，导致陶瓷球的强度很低，在使用的过程中易破裂，高温及温度变化大的时候，无法承受热冲击和冷热骤变，导致陶瓷球破裂。我公司则先把陶瓷球使用静等压设备压制成型，然后整体进行烧结，这时陶瓷球的硬度达到85-90，接近或者达到金刚石的硬度，然后通过激光切割和激光熔覆技术对陶瓷球进行加工，制作阀杆键槽和陶瓷球流道孔，最后使用金刚石砂轮进行精磨，保证了在加工过程中陶瓷件内部不开裂、高刚度和硬度，通过400℃左右高温进行耐温测试和温度骤变测试，没有出现开裂现象。除了氢氟酸，其它介质不会对陶瓷造成腐蚀，在高温、强磨损和强腐蚀同时存在的恶劣工况下，我公司的陶瓷内件是完全满足工况的材料，同时由于陶瓷材料突出的耐磨性，可以保持长期零泄漏。但是由于陶瓷材料的特殊性，一般是配备电动执行机构或者手动使用。

玛卡姆内衬结构陶瓷材料可以应用于球阀、截止阀、闸阀、蝶阀等各种阀门，作为密封件及阀门流道内衬材料，应对强腐蚀及强磨损具有金属材料无法比拟的优点。